Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Macchina per la preparazione di masterbatch di riempitivo in plastica CaCO3
Geanulatore di parametro
Modalità Mm L/D. R/MIN KW Nm KG/H
TSE-20 22 32-44 600 5.5 43 1-10
TSE-30A 31 32-48 600 15 119 5-40
TSE-40A 41 32-52 600 15 119 65-110
TSE-40B 41 32-52 400 22 263 90-150
TSE-52B 51.5 32-64 600 75 716 250-300
TSE-75B 71 32-64 600 132 1050 350-550
TSE-75D 71 32-64 600 220-250 1990 500-1000
TSE-95A 93 32-64 500 250 2387 600-1000
TSE-95B 93 32-64 600 315 2506 800-1200
Applicazione di masterbatch machine
a. Per masterbatch ad alto riempimento: PE/PP/EVA, + CaCO3, TiO2, talco, nerofumo, ecc.;
b. Per il rinforzo delle fibre: PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/PPS/PET +fibra di vetro, nerofumo;
c. Per masterbatch di colore: PE/ABS/PS/EVA/PET/PP +pigmento, addictivi;
PP + 30% pigmenti + carbonato di calcio + Addictivi;
a. Compreso miscelatore per la miscelazione di pigmenti PE+ + additivi carbonato di calcio;
b. Caricatore a vite per il caricamento di materiali;
Estrusore c. Per estrusione;
Linea di pellettizzazione dei trefoli ad acqua per il raffreddamento e il taglio;
PP +70% carbonato di calcio;
Miscelatore ad alta velocità per miscelare gli addictivatori PE+ CaCO3+;
Caricatore a vite per il caricamento dei materiali,
Estrusore per estrusione;
Linea di pellettizzazione ad anello per raffreddamento e pellettizzazione;
PE + 85% carbonato di calcio;
Compreso miscelatore ad alta velocità per miscelare i droganti PE+85% carbonato di calcio+;
Caricatore a vite per il caricamento di materiali;
Estrusore per estrusione;
Linea di pellettizzazione per raffreddamento e taglio ad aria;
Sistema di controllo elettrico Della macchina masterbatch
Quadro di comando della struttura del telaio
Elementi elettrici importati
Sistema di controllo della temperatura importato
Sistema di guida importato
Interblocco E Protezione multipla
Adozione Di PLC importati (OMRON O SIMES ) Per Ottenere Un controllo di processo ottimizzato. Funzioni più potenti, Prestazioni costanti E Una precisione molto più elevata.
Può Essere anche realizzato Con protezione completa di blocco di collegamento, Protezione di problemi, Segnalazione di allarme di guasto e Così Via
L'interfaccia operativa Sullo Schermo a sfioramento È Visibile E Contrassegnata , Il che è breve E Facile Da usare.
Varie linee di pellettizzazione per diversi tipi di masterbatch e composti;
Linea di pellettizzazione dei filari d'acqua per vari masterbatch di riempimento, rinforzo di fibre masterbatch, ecc.
Linea di pellettizzazione per raffreddamento ad aria Per PE+ CaCO3/ Pigment, ecc.
Linea di pellettizzazione ad anello per PP+70-85% CaCO3/talco/TiO2, ecc.
Linea di pellettizzazione sotto l'acqua Per TPU, ecc.
Caratteristiche del Granulatore a pellet in plastica
- Il cilindro rettangolare di tipo europeo, Il canale di refrigerazione a riflusso è ottimizzato e disposto, il che rende La differenza di temperatura nelle aree D più piccola.
- A seconda delle esigenze materiali e tecniche particolari, il materiale del cilindro può utilizzare acciaio nitrurato di alta qualità, anticorrosione o antifricione con relativo processo
- Gli elementi a vite e i blocchi impastatori sono progettati, mediante una combinazione precisa e agile, con intercambiabilità , in grado di soddisfare efficienti autopulenti, di trasmissione, di compounding, di formatura a pressione, ecc.
- La vite è realizzata in acciaio 38 CrMoala o W6Mo5Cr4V2 per mezzo di un trattamento termico speciale, che è dotato di elevata resistenza alla corrosione ed elevata funzionalità.
Parametri principali della macchina
Modello di linea di pellettizzazione in plastica | SJ85 | SJ100 | SJ130 | SJ160 |
diametro vite estrusore | 85 | 100 | 130 | 160 |
motore principale dell'estrusore | 55 | 90 | 132 | 160 |
motore principale della macchina compattatrice | 37 | 55 | 75 | 90 |
capacità produttiva | 100-150 | 200-300 | 300-400 | 500-600 |
Sistema di miscelazione e alimentazione Di masterbatch machine
Gli alimentatori dosatori sono dotati di una vite singola, doppia vite, vite cava, alimentazione forzata, sistema, ecc. Per soddisfare diversi requisiti di alimentazione, come polvere, pellet, grumi e materiale liquido
Sistema di manutenzione
assistenza e assistenza, quando necessario
Prima della vendita
introdurre il prodotto in Deial
Consigliare una soluzione adatta
Offrire il test
Durante la produzione
Fornire le condizioni di layout e di progettazione
Offrire la pianta della vite e i documenti correlati
Informare lo stato di elaborazione del progetto
Assicurare il torello progettato in conformità con i documenti di insegnamento
Post-vendita
Fornire l'installazione, la messa in servizio e la formazione
Offrire ricambi
Fornire il supporto tecnico necessario e le informazioni di aggiornamento