Masterbatch di riempimento
L'estrusione Haisi fornisce una linea avanzata di pellettizzazione per tutti i tipi di masterbatch di riempimento.
Progettiamo l'estrusore filler masterbatch in base alla resa, alla formula e all'applicazione finale come da vostra richiesta.
La carica madre è concentrata di CaC03 o talco o BaS04 in una base polimerica.
La Formula base

Lavorazione del masterbatch di riempimento
A) alimentazione
Esistono due sistemi di alimentazione per l'estrusore masterbatch di riempimento:
Sistema di alimentazione volumetrica
Pesare la materia prima separatamente secondo la formula
Quindi mettere tutto il materiale nel miscelatore ad alta velocità per 5~10 minuti di miscelazione
Scaricare il materiale nel caricatore a spirale
Caricamento del materiale nella tramoggia dell'alimentatore volumetrico
Sistema di alimentazione a perdita di peso (automatico e maggiore precisione)
Mettere la materia prima in ogni serbatoio sul terreno.
Il caricatore a vuoto convoglia ciascun componente nel silo di stoccaggio.
La materia prima cadrà automaticamente nell'alimentatore per la perdita di peso. Il sistema di alimentazione alimenta il materiale separatamente nell'estrusore in base alla formula impostata sull'HMI.
b) estrusore masterbatch di riempimento
A seconda dell'applicazione e dell'output, è possibile scegliere modelli diversi.

Specifiche tecniche dell'estrusore masterbatch filler

c) Schema di flusso dell'estrusore del masterbatch di riempimento
Non esiste una macchina pellettizzante perfetta, ma solo una che è più adatta a voi.
Ogni processo di composizione è specifico e distinto.

Linea di pellettizzazione a trefoli per estrusore filler materottch
Incorporazione di cariche: CaCO3, talco, Ti02, nerofumo, PE riempito, PP, O EVA, ecc.
Masterbatch di colore ad alta concentrazione: PE, ABS, PS, EVA, PP, ecc. ad alta concentrazione di pigmenti e altro
ausili di lavorazione.
Masterbatch con ritardanti di fiamma: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, ecc. con ritardanti di fiamma ed altri additivi.

2. Linea di pellettizzazione ad anello per estrusore masterbatch filler
PE, EVA ecc. riempiti con CACO3,talco,TIO2,nerofumo ecc.
Concentrazioni di colore di PE,ABS, PS,EVA,ecc;
Master batch ignifughi di ABS,PS,EVA,ecc;
Master batch con supporti PE, PP, PS, ecc. per applicazioni di degradazione.

3.linea di pellettizzazione per raffreddamento ad aria per estrusore masterbatch di riempimento:
Applicazione della modifica: PE, EVA ecc.+CaCO3,talco, TiO2,nerofumo.
Master batch degradabile: PE, PS ecc.+amido, additivo, ecc.
Master batch antifiamma: PE, EVA ecc.+Sb203, mg(OH)2,AI2(OH)3 ecc.

 4.linea di pellettizzazione subacquea per estrusore masterbatch filler:
1.il materiale principale è PE+CaCO3
2.gli alimentatori dosatori sono dotati di una vite singola, di una vite doppia, di una vite cava, di un'alimentazione forzata, di un'alimentazione laterale, ecc.
3.diversi requisiti di alimentazione, quali potenza, pellet, grumi e materiale luqido.

Applicazioni

I masterbatch DI RIEMPIMENTO sono utilizzati in applicazioni di iniezione, soffiaggio, pellicola (uno strato o più strati), fogli e nastri. Offrono i seguenti vantaggi:
A) iniezione e soffiaggio
b) pellicola, foglio, sacchi, sacchetti, rafia
c) nastri in PE e PP
d) tubo in HDPE e PP

Caratteristiche  dell'estrusore masterbatch filler
*l'estrusore masterbatch filler serie TSE utilizza un innovativo design di tipo a serramento per riscaldatori, assicura un'elevata efficienza di trasferimento di calore e un'elevata longevità del riscaldatore.
*l'estrusore masterbatch filler serie TSE ha varie modalità di pellettizzazione, come ad esempio la macchina trefolo di raffreddamento ad acqua, la macchina pellettizzatrice di raffreddamento ad aria, la macchina pellettizzatrice ad anello ad acqua, la macchina pellettizzatrice ad acqua ecc.
*la vite è realizzata in acciaio per utensili 38 CrMoala o W6Mo5Cr4V2 mediante speciale trattamento termico, che è dotato di elevata resistenza alla corrosione e di elevate funzioni.
*la configurazione della vite, la configurazione della camera, il L/D o la modalità di alimentazione e ventilazione, la modifica dello schermo, la modalità di granulazione e la modalità di controllo possono essere regolati in modo ottimale in base alle diverse proprietà e requisiti dei materiali, in considerazione della versatilità in ogni applicazione generale.